挤压​铝型材应具备的挤压工艺条件及技术控制点

挤压铝型材的工艺条件及技术控制点：

1.铝棒的加热温度

铝的允许加热的上限温度为550℃，下限温度为320℃，为了确保制品的组织、性能，挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。然而，对于6063合金，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°C之间（以6xxx系铝合金为例），尽量是470-500°C。太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料必须软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升，温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。这就是大家常说的三温：铝棒温度、模具温度、挤压筒温度，另一个就是挤压速度一定要控制好。

出口温度出口温度应保持在550-575°C之间，起码也要在500-530°C之上，不然铝合金内的镁和就不能熔化而影响金属性能。但绝不能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影响型材的表面品质。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件，另外重要的是要有一个好的挤压班厂及挤压工。

2. 挤压筒的加热温度

模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避免产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为确保挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃－450℃。

3.挤压温度

热挤压时，加热温度一般是合金熔点温度的0.75-0.95倍，挤压过程中温度控制在500℃左右。

温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标。在人工时效炉内，每个部位的温度都必须一样。低温时效虽然能提高型材的强度，但所需的时间也需相应地拉长。要达到优良金属物理性能必须：选取适当的铝合金及其优良的型态，选择适当的淬火冷却方式，应用合适的时效温度及控制时效时间成品率，成品率是生产效率的另一重要指标。完全的成品率理论上是不可能实现的，因为挤压切头和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。

加上挤压时出现的废品、碰伤、产前试料、换模试机等，一般成品率都只能达到85%左右，国内的挤压厂一般都只能达到70%-75%的成品率。

4.挤压速度

挤压速度快虽然可以提高生产力，但挤压速度过快会影响材料的挤压性和使挤压温度过高，因此必须控制好挤压速度。考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取40-60m/min。

5.挤压比

挤压比计算公式：挤压筒的面积/型材的截面积

挤压比：衡量此型材是否可以在该台挤压机挤压的重要参数之一。